铝合金阳极氧化工艺流程
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】 |
铝合金阳极氧化工艺流程
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
1、 主题内容与适用范围：
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、 工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
3、 装挂：
装挂前的准备。
装挂：°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
4、 氧化台生产前的准备工作：
检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。
检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。
检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。
打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。
检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。
认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。
5、 氧化台操作的通用要求：
每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。
型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。
掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。
除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。
当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。
每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。
6、脱脂：
工艺参数
槽液成分：酸性脱脂剂2~3%
槽液温度：室温
脱脂时间：1~3min
操作要求：
7、 碱蚀：
工艺参数：
槽液成分： 平光碱蚀 砂面碱蚀
NaOH: 40~50g/l 45~60g/l
添加剂（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8
槽液温度： 40~45℃ 45~55℃
碱蚀时间： 1~3min 10~30min
操作要求：
8、 中和：
工艺参数：
槽液成分：HNO3: 120~150g/l
槽液温度：室温
中和时间：2~5min
操作要求：
9、 阳极氧化：
工艺参数：
槽液成分：H2SO4: 150~180g/l AL离子 : 5~15g/l
槽液温度：20±1oC
氧化电压：14~18V
电流密度：130~150A/㎡
氧化时间：根据膜厚要求计算。
操作要求：
（a） 整流器冷却水。
（b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）。
（c） 送排风机。 10、 电解着色：
工艺参数：
古铜系 金黄系
槽液成分：SnSO4: 7~10g/l GD: 35~45g/l
NiSO46H2O: 20~30g/l SeO2: 8~10g/l
添加剂：与SnSO4等量 CuSO4: 2~l
H2SO4: 15~20g/l 12~17g/l
PH: ~ PH: ~
温度：15~25℃ 20~25℃
电压： 14~18V 14~16V
着色时间：20S~15min 2~6min
操作要求：
同一种颜色的着色电压必须相等。
古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。
由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
11、 封孔：
工艺参数：
槽液成分：Ni离子：~l、F离子：~l、PH:~、纯水槽液温度：20~30℃
封孔时间：氧化膜厚（um）×左右（以过到质量标准为准）。
操作要求：
12、 电泳
工艺参数：
槽液成分：
固体份：5~8%
溶剂：1~5%
电导率：550~900μS/cm
PH: ~
电泳电压：90~120V
温度：23±3℃
电泳时间：1~2min
操作要求：μS/cm，二、三道纯水的电导率<60μS/cm，并经常更换纯水。℃。℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。
第一道纯水 第二道纯水
固体份：<% <%
PH: ~ ~
电导率：<100μS/cm <50μS/cm
13、 固化：
工艺参数：
固化温度：180~200℃ 固化时间：30~45min
操作要求：
14、 卸料、包装
卸料前的准备
卸料、包装
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
1、 主题内容与适用范围：
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、 工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
3、 装挂：
装挂前的准备。
装挂：°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
4、 氧化台生产前的准备工作：
检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。
检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。
检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。
打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。
检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。
认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。
5、 氧化台操作的通用要求：
每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。
型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。
掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。
除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。
当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。
每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。
6、脱脂：
工艺参数
槽液成分：酸性脱脂剂2~3%
槽液温度：室温
脱脂时间：1~3min
操作要求：
7、 碱蚀：
工艺参数：
槽液成分： 平光碱蚀 砂面碱蚀
NaOH: 40~50g/l 45~60g/l
添加剂（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8
槽液温度： 40~45℃ 45~55℃
碱蚀时间： 1~3min 10~30min
操作要求：
8、 中和：
工艺参数：
槽液成分：HNO3: 120~150g/l
槽液温度：室温
中和时间：2~5min
操作要求：
9、 阳极氧化：
工艺参数：
槽液成分：H2SO4: 150~180g/l AL离子 : 5~15g/l
槽液温度：20±1oC
氧化电压：14~18V
电流密度：130~150A/㎡
氧化时间：根据膜厚要求计算。
操作要求：
（a） 整流器冷却水。
（b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）。
（c） 送排风机。 10、 电解着色：
工艺参数：
古铜系 金黄系
槽液成分：SnSO4: 7~10g/l GD: 35~45g/l
NiSO46H2O: 20~30g/l SeO2: 8~10g/l
添加剂：与SnSO4等量 CuSO4: 2~l
H2SO4: 15~20g/l 12~17g/l
PH: ~ PH: ~
温度：15~25℃ 20~25℃
电压： 14~18V 14~16V
着色时间：20S~15min 2~6min
操作要求：
同一种颜色的着色电压必须相等。
古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。
由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
11、 封孔：
工艺参数：
槽液成分：Ni离子：~l、F离子：~l、PH:~、纯水槽液温度：20~30℃
封孔时间：氧化膜厚（um）×左右（以过到质量标准为准）。
操作要求：
12、 电泳
工艺参数：
槽液成分：
固体份：5~8%
溶剂：1~5%
电导率：550~900μS/cm
PH: ~
电泳电压：90~120V
温度：23±3℃
电泳时间：1~2min
操作要求：μS/cm，二、三道纯水的电导率<60μS/cm，并经常更换纯水。℃。℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。
第一道纯水 第二道纯水
固体份：<% <%
PH: ~ ~
电导率：<100μS/cm <50μS/cm
13、 固化：
工艺参数：
固化温度：180~200℃ 固化时间：30~45min
操作要求：
14、 卸料、包装
卸料前的准备
卸料、包装
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
1、 主题内容与适用范围：
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、 工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
3、 装挂：
装挂前的准备。
装挂：°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
4、 氧化台生产前的准备工作：
检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。
检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。
检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。
打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。
检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。
认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。
5、 氧化台操作的通用要求：
每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。
型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。
掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。
除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。
当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。
每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。
6、脱脂：
工艺参数
槽液成分：酸性脱脂剂2~3%
槽液温度：室温
脱脂时间：1~3min
操作要求：
7、 碱蚀：
工艺参数：
槽液成分： 平光碱蚀 砂面碱蚀
NaOH: 40~50g/l 45~60g/l
添加剂（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8
槽液温度： 40~45℃ 45~55℃
碱蚀时间： 1~3min 10~30min
操作要求：
8、 中和：
工艺参数：
槽液成分：HNO3: 120~150g/l
槽液温度：室温
中和时间：2~5min
操作要求：
9、 阳极氧化：
工艺参数：
槽液成分：H2SO4: 150~180g/l AL离子 : 5~15g/l
槽液温度：20±1oC
氧化电压：14~18V
电流密度：130~150A/㎡
氧化时间：根据膜厚要求计算。
操作要求：
（a） 整流器冷却水。
（b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）。
（c） 送排风机。 10、 电解着色：
工艺参数：
古铜系 金黄系
槽液成分：SnSO4: 7~10g/l GD: 35~45g/l
NiSO46H2O: 20~30g/l SeO2: 8~10g/l
添加剂：与SnSO4等量 CuSO4: 2~l
H2SO4: 15~20g/l 12~17g/l
PH: ~ PH: ~
温度：15~25℃ 20~25℃
电压： 14~18V 14~16V
着色时间：20S~15min 2~6min
操作要求：
同一种颜色的着色电压必须相等。
古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。
由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
11、 封孔：
工艺参数：
槽液成分：Ni离子：~l、F离子：~l、PH:~、纯水槽液温度：20~30℃
封孔时间：氧化膜厚（um）×左右（以过到质量标准为准）。
操作要求：
12、 电泳
工艺参数：
槽液成分：
固体份：5~8%
溶剂：1~5%
电导率：550~900μS/cm
PH: ~
电泳电压：90~120V
温度：23±3℃
电泳时间：1~2min
操作要求：μS/cm，二、三道纯水的电导率<60μS/cm，并经常更换纯水。℃。℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。
第一道纯水 第二道纯水
固体份：<% <%
PH: ~ ~
电导率：<100μS/cm <50μS/cm
13、 固化：
工艺参数：
固化温度：180~200℃ 固化时间：30~45min
操作要求：
14、 卸料、包装
卸料前的准备
卸料、包装
